SỬA CHỮA VÀ PHỤC HỒI KÍCH THƯỚC

SỬA CHỮA VÀ PHỤC HỒI KÍCH THƯỚC

Có là một thực tế rằng các thiết bị và các bộ phận trong mọi ngành công nghiệp đều chịu mài mòn và ăn mòn. Điều này thường để lại cho nhân viên bảo trì hai lựa chọn:

·         Thay thế chi tiết được sản xuất mới

·         Phun phủ để phục hồi kích thước ban đầu

Các chi tiết bị hỏng có thể được sửa chữa với chi phí ít hơn một nửa so với thay mới. Ngoài ra, phun phủ sửa chữa có thể được hoàn thành trong thời gian ngắn (một vài giờ hoặc vài ngày), làm giảm thời gian dừng máy khi so với việc chờ đợi hàng tuần hoặc hàng tháng cho việc nhập bộ phận thay thế.

Dưới đây là quy trình sửa chữa cơ bản của chúng tôi:

Gia công loại bỏ bề mặt hư hỏng		Bắn cát		Phun phủ		Gia công lại đạt kích thước yêu cầu

Lợi ích của việc Sửa chữa , Phục hồi kích thước bằng công nghệ phun phủ nhiệt:

• ·         Các chi tiết có thể được phục hồi bằng vật liệu tương tự như vật liệu chế tạo ban đầu
• ·         Lớp phủ có độ cứng cao chịu mài mòn
• ·         Cải thiện hiệu suất hoạt động
• ·         Chống ăn mòn
• ·         Có thể phục hồi các chi tiết bị hao mòn lớn
• ·         Nhiệt tác dụng lên bề mặt chi tiết cần phục hồi thấp nên không làm biến dạng nhiệt gây nứt gãy, do đó phương pháp này là một lựa chọn tốt để thay thế cho việc hàn phục hồi
• ·         Chi phí thấp

Các loại vật liệu phổ biến sử dụng để sửa chữa

·         Kim loại và hợp kim : thép, nhôm, Molypden, đồng, thép không gỉ, kẽm, hợp kim Hastelloy, Nickel …

·         Để chống mài mòn & xói mòn:Tungsten carbide, gốm sứ,hợp kim Ni-Cr-Bo-Si, Stellites

·         Để Chống ăn mòn môi trường hóa chất: gốm, Hastelloys, Monel, Thép không gỉ, hợp kim Chrome

Liên lạc với chúng tôi ngày hôm nay nếu bạn cần hỗ trợ của chúng tôi trong việc sửa chữa lớp phủ và phục hồi chiều.

PHUN PHỦ AN BÌNH – HOTLINE : 0986470997

EMAIL: phunphu.anbinh@gmail.com

Read More

Về chúng tôi:

Với công nghệ phun phủ nhiệt có khả năng phủ rất nhiều loại vật liệu khác nhau từ kim loại, hợp kim, gốm, carbide v..v.. để tạo tính chất bề mặt mới, chúng tôi đáp ứng nhu cầu của khách hàng bằng cách kéo dài tuổi thọ các bộ phận quan trọng, tận dụng các chi tiết gia công lỗi tốn kém, sửa chữa bộ phận bị mòn và giảm thời gian chết khi dừng máy.

Với phương châm đồng hành cùng lợi ích của khách hàng, trong những năm qua chúng tôi đã ứng dụng nhiều loại lớp phủ khác nhau để giải quyết các vấn đề nhiều ngành công nghiệp cụ thể.

Chúng tôi tự hào để giúp khách hàng hạ thấp tổng chi phí bảo trì . Quan trọng nhất, chúng tôi giúp khách hàng giữ các thiết bị  của mình chạy trơn tru.

Read More

TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ PHUN PHỦ NHIỆT

TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ PHUN PHỦ NHIỆT

Phun phủ nhiệt là gì?

Phun phủ nhiệt là một công nghệ giúp cải thiện hoặc phục hồi các bề mặt của một vật liệu rắn thường là kim loại. Quá trình này có thể được sử dụng để tạo ra lớp phủ trên một loạt các vật liệu và các loại chi tiết máy khác nhau, để cung cấp các tính năng như: chống xói mòn, xâm thực, ăn mòn, mài mòn hoặc làm việc trong môi trường nhiệt độ cao. Phun phủ nhiệt cũng được sử dụng để tạo các lớp phủ có tính dẫn điện hoặc cách nhiệt, bôi trơn, ma sát cao hay thấp, kháng hóa chất và nhiều tính chất bề mặt mong muốn khác.

Phun phủ nhiệt được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như là một phương pháp ưu thế. Có thể kéo dài tuổi thọ của các các chi tiết máy mới hoặc để sửa chữa các hư hỏng, tái tạo lại bề mặt làm việc cho các chi tiết máy đã qua sử dụng.

Khái niệm cơ bản của Phun nhiệt

Tất cả các phương pháp phun phủ nhiệt mô hình chung là bắn các hạt vật liệu làm mềm nhỏ lên một bề mặt đã được chuẩn bị và làm sạch , các hạt vật liệu sẽ bám lên đó để tạo thành một lớp phủ liên tục. nhiệt năng và động năng kết hợp khiến cho các hạt vật liệu bị dát bằng lên bề mặt, xếp chồng lên nhau, tạo thành các lớp phu kết dính với nhau.

Ưu điểm :

·         Đây là quá trình lạnh. Hầu như nhiệt truyền vào lớp nền không đáng kể (thường là <200 C), các chi tiết sẽ không bị biến dạng do ứng suất nhiệt.

·         Có thể phun nhiều chất liệu: Thép, thép không gỉ, hợp kim niken, đồng, đồng thanh, molypden, gốm sứ, cacbua vonfram, vv

·         Có thể được áp dụng ở độ dày khác nhau, thông thường là từ 100 micron đến vài milimet nhưng có thể nhiều hơn nữa.

Hạn chế :

·         Lớp phủ liên kết với nền chủ yếu là lien kết cơ học

·         Là quá trình “Line of sign” bề mặt phun phải thấy được, các bề mặt “hốc hẻm” hình dạng phức tạp sẽ khó phun

Tại sao nên dùng công nghệ phun phủ nhệt

Trong tất cả các lĩnh vực của ngành công nghiệp ngày nay, cụm từ "tốt hơn, nhanh hơn, rẻ hơn "là phổ biến và hợp lý, khi mà nhu cầu sản xuất đang ngày càng tăng cũng dẫn đến việc yêu cầu vận hành của các dây chuyền, máy móc chế tạo càng cao hơn. Tuổi thọ chi tiết cao hơn à Máy chạy ít dừng hơn à chi phí bảo trì máy móc thấp à  Tăng sức cạnh tranh.

Sửa chữa các chi tiết máy bị mòn chi phí tốt hơn nhiều so với phương án thay mới, bề mặt sau khi sửa chữa đôi khi có cơ tính tốt hơn so với vật liệu bề mặt gốc.

Thời gian thực hiện nhanh chóng, giảm thời giam dừng máy , chờ đợi để mua được chi tiết thay thế mới.

Read More